EB-Beschichtung  "nuklear"Technologie, warum ist sie so hervorragend?

Die Guangdong Zhihua Group ist das erste Unternehmen in China, das die EB-Elektronenstrahl-Härtungstechnologie auf dekorative Filmmaterialien anwendet. Die Anwendung der EB-Elektronenstrahl-Härtungstechnologie kann die Leistung der Plattendekoration in vielerlei Hinsicht verbessern, wie z. B. Wetterbeständigkeit, Sonnenlichtbeständigkeit, Vergilbungsbeständigkeit, Verschmutzungsbeständigkeit, Schmutzbeständigkeit, einfache Reinigung, hohe Kratzfestigkeit, hohe Härte, Fettbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit Widerstand.

Heute werden wir diesen Prozess eingehend untersuchen und analysieren.

In der globalen Fertigungsindustrie gibt es ein Phänomen"Upstream bestimmt Downstream", wobei der Downstream das vom Upstream entwickelte Produkt wahrscheinlich für Forschungs- und Entwicklungszwecke nutzen wird. Es gibt nur sehr wenige völlig unabhängige Errungenschaften auf Upstream-Ebene.

Dasselbe gilt auch für die Möbelindustrie. Die Holzwerkstoffe, Dekorpapiere, Folien, Hardware usw., die wir sehen, werden alle von vorgelagerten Herstellern entwickelt, bevor nachgelagerte Hersteller Anwendungsraum haben. Dies ist das Ergebnis der unterschiedlichen Arbeitsteilung in der modernen Industrialisierung, die im Industriezeitalter die beste Lösung darstellt.

 Dank des Niveaus der Fertigungsentwicklung und der Industriegeschichte in Europa ist die Qualität kundenspezifischer Paneele und Hardware in der Branche weltweit äußerst herausragend und erhält Aufträge aus der ganzen Welt.

 Bei weiterer Unterteilung in die Kategorie der dekorativen Paneele von Alvic, Arpa, FENIX, CLEAN. Warum sind auf dem chinesischen Markt so viele Marken von High-End- und Mid- bis High-End-Marken gefragt?

Das Design ist kreativ und europäische Dekorplattenmarken haben viele innovative neue Produkte in ihrem Design. Die mit einer globalen Perspektive durchgeführte Forschung und Entwicklung hat die Nachfrage einer potenziell kleinen Gruppe verstärkt.

 Die Qualität ist garantiert. Herausragend sind beispielsweise Verschleißfestigkeit, Vergilbungsbeständigkeit, Hotfix etc. Der Effekt von Hochglanz und Matt ist sehr gut und stabil.

 Kurzfristig gibt es keinen Durchbruch im Design, während die Qualität von „Made in China“ schon immer untersucht und erforscht wurde. Beispielsweise haben wir in der Holzwerkstoffindustrie durch die Einführung von Geräten aus Deutschland, Finnland und anderen Ländern eine Qualität erreicht, die dem europäischen Standard nicht nachsteht.

In Bezug auf die Dekorationstechnologie haben wir durch den Kauf von Rohstoffen oder Technologien wie Wasserfarbe, Farbe, elektrostatischem Pulverspritzen und Excimer bereits internationale Spitzenstandards erreicht. Warum haben Chinas Dekorplatten noch nicht die gleiche Qualität wie Europa erreicht?

Wir glauben, dass es entscheidende Faktoren im Aushärtungsprozess gibt und je höher die Spezifikation der Dekorplatte ist, desto höher sind die Prozessanforderungen im Aushärtungsprozess.

Diese Ansicht wurde auf den offiziellen Websites vieler Dekorplattenmarken bestätigt. Zusätzlich zu ihren High-End-Vorteilen haben sie auch besonders die Verwendung des EB-Elektronenstrahl-Härtungsverfahrens hervorgehoben, was zu beweisen scheint, dass diese Vorteile stark mit der Verwendung dieses Härtungsverfahrens zusammenhängen.

Der Prozess der Umwandlung von Beschichtungen aus flüssigen, pulverförmigen und anderen Formen in Feststoffe wird als Aushärten bezeichnet. Die EB-Elektronenstrahlhärtung ist eine der Härtungstechnologien im Beschichtungsprozess und gilt derzeit als branchenführendes Härtungsverfahren.

 Derzeit gibt es mehrere Verfahren und Materialien für die Herstellung von Dekorplatten, darunter unter anderem: Farbe, Wasserfarbe, elektrostatisches Pulversprühen, Excimer, Dekorfolie, PET, Dekorpapier usw.

 PLacke, wasserbasierte Farben, elektrostatisches Pulversprühen und Excimere können den Aushärtungsprozess nicht vermeiden, einschließlich Dekorfolie, Dekorpapier, PET und andere zugrunde liegende Prozesse. Die derzeit gängigen Härtungsverfahren sind: thermische Härtung, UV-Härtung, und das aufkommende Verfahren ist: EB-Elektronenstrahlhärtung.

 Basierend auf früheren Untersuchungen haben wir das folgende Diagramm erstellt.

 Erscheint die thermische Aushärtung schwerwiegender, wenn man sich die Aushärtungsdicke ansieht? Tatsächlich erfordert die thermische Aushärtung für ausgehärtete Teile mit größerer Dicke eine längere Zeit, was zu einem höheren Energieverbrauch und unsichtbar steigenden Herstellungskosten führt.

 Fallreferenz für die Wärmehärtung: Dies ist eine lackierte Schüssel aus der Ming-Dynastie mit mehreren Millimetern dicker roter Farbe auf der Oberfläche. Schalen mit diesem Verfahren erfordern wiederholtes Beschichten und Aushärten, und der Aushärtungsprozess, bei dem die Farbe für das Finish vom flüssigen in den festen Zustand übergeht, dauert oft mehrere Tage.

Selbst in der heutigen Zeit ist dieses Duroplastverfahren sehr zeitaufwändig, da zum Aushärten ein Backraum mit hoher Hitze erforderlich ist, was nicht nur viel Energie verbraucht (normalerweise wird elektrische Energie in Wärmeenergie umgewandelt), sondern auch relativ viel Zeit in Anspruch nimmt .

 Bei der thermischen Härtung besteht auch ein Lösungsmittelrisiko, da die Anwendung von Lösungsmitteln von der Produktion über den Transport bis zur Endverwendung Risiken birgt, wie z. B. Verbrennungs- und Explosionsgefahr, flüchtige Stoffe usw.

Wenn es Probleme mit der thermischen Härtung gibt, wie sieht es dann mit der UV-Härtung aus? Dieser Härtungsprozess ist derzeit der gängige Prozess für Marken der mittleren bis oberen Preisklasse und erfreut sich aufgrund seiner hohen Umweltverträglichkeit und Effizienz großer Beliebtheit, einschließlich der Verwendung der UV-Härtungstechnologie für beliebte Excimer-Platten.

Ist dieser Prozess also perfekt? Derzeit ist dies nicht der Fall. Dies spiegelt sich hauptsächlich in mehreren Aspekten wider.

 Die UV-Härtung ist hinsichtlich Dicke und Ausgewogenheit der Aushärtung nur auf Lackfilme im Mikrometerbereich anwendbar, was bei Excimer- und gewöhnlichen UV-Lacken der Fall ist. Untersuchungen haben gezeigt, dass selbst bei einer Dicke von nur Mikrometern der Lackfilm umso anfälliger für Störungen in der Härtungswirkung ist und das Phänomen der ungleichmäßigen Härtung umso offensichtlicher ist, je dicker er ist.

 Für die Anwendung von Photoinitiatoren sind im UV-Härtungsprozess von Excimeren keine Photoinitiatoren erforderlich. Bei anderen UV-Härtungsprozessen können jedoch verbleibende Photoinitiatoren zurückbleiben, die ein Gesundheitsrisiko darstellen.

 EB-Elektronenstrahlhärtung, geringer Energieverbrauch, ausgewogene Härtung und bessere Umweltverträglichkeit sind die sichtbaren Vorteile im Produktionsbereich. Auf der Verbrauchererfahrungsseite bietet es Vorteile wie Witterungsbeständigkeit, Sonnenbeständigkeit, Vergilbungsbeständigkeit, Schmutzbeständigkeit, einfache Reinigung, hohe Kratzfestigkeit, hohe Härte, Ölbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit.

 Wie aus der obigen Tabelle ersichtlich ist, erfordert die EB-Elektronenstrahlhärtung keine Hochtemperaturumgebung, Lösungsmittel, Fotoinitiatoren, einen sehr geringen Energieverbrauch und eine sehr schnelle Härtungsgeschwindigkeit.

 Daher ist die EB-Elektronenstrahlhärtung derzeit ein herausragendes Härtungsverfahren und wird auch als weltweit fortschrittliches Härtungsverfahren bezeichnet.

Derzeit ist der gängige Härtungsprozess die UV-Härtung, und die EB-Elektronenstrahlhärtung ist in experimenteller und anwendungstechnischer Hinsicht tatsächlich besser als UV. Im Folgenden finden Sie die relevanten Forschungsliteraturdaten.

Bleistifthärte: Dieser Testwert entspricht der Kratzfestigkeit der Produktbeschichtung. Je höher die Härte, desto besser ist die Fleckenbeständigkeit und Kratzfestigkeit.

Klassenbeschreibung: 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H, 7H, 8H, 9H, von weich bis hart, dies ist der Ergebnisausdruck der Methode zur Messung der Bleistifthärte für Filmhärte.

 Die Ergebnisse zeigten, dass im Härtebereich von Bleistiften in verschiedenen Harzen gehärtete EB-Stifte eine höhere Härte aufwiesen als UV-gehärtete.

 Kratzfestigkeit: Dieser Wert entspricht der Haftung der Beschichtung und hat auch Bedeutung für die Kratzfestigkeit und Haltbarkeit. Je kleiner der Wert von 0-6, desto besser.

Beschreibung der Ebenen: Ebene 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, insgesamt 6 Ebenen, unterteilt nach Indikatoren wie Schneidkanteneffekt, Beschichtungsablösungsverhältnis und betroffenem Bereich.

 Die Ergebnisse zeigten, dass die EB-Härtung der UV-Härtung auch hinsichtlich der Haftung am Gitter überlegen war, was zu einer besseren Haftung führte.

 Zughaftung: Dieser Wert entspricht der Haftung zwischen der Beschichtung und dem Untergrund nach der Aushärtung, die für Kratzfestigkeit und Haltbarkeit aussagekräftig ist. Je größer der Wert, desto besser.

 Die Ergebnisse zeigten, dass die EB-Elektronenstrahlhärtung im Hinblick auf die Ausziehhaftung der UV-Härtung überlegen war, mit Ausnahme des schwächeren Harzwerts in PUA-1 im Vergleich zur UV-Härtung.

 Warum ist die Härte der EB-Härtung höher als die der UV-Härtung?

 Im Allgemeinen entspricht eine UV-Photonenenergie von 350 nm = 3,5 keV der Elektronenenergie bei einer Spannung von 110 kV, und die Bedingung für die Elektronenstrahlverfestigung beträgt 220 keV. Daher ist die Energie des Elektronenstrahls energetisch höher als die von UV-Photonen.

Daher ist nach der EB-Elektronenstrahlhärtung die Oberflächenkettenvernetzungsnetzwerkdichte der Beschichtung höher, was die Oberflächenhärte der Beschichtung erhöhen kann. Warum härtet EB mehr Klebstoff aus als UV-Härtung?

 Die Ergebnisse des Haftungstests zeigen, dass die Haftung von EB-gehärteten Beschichtungen im Allgemeinen höher ist als die von UV-gehärteten Beschichtungen, unabhängig davon, ob es sich um einen Gitterschnitttest oder einen Ausziehtest handelt. Dies kann daran liegen, dass Holz ein natürliches Polymermaterial ist und der Elektronenstrahl die Beschichtung durchdringt, um deren chemische Oberflächenstruktur zu verändern, wodurch die Beschichtung durch chemische Bindung mit dem Grundholz interagiert und so die Haftung der Beschichtung am Holz verbessert.

 Einfach ausgedrückt ist die EB-Elektronenstrahlhärtung gründlicher als die UV-Härtung, wodurch das Beschichtungsmaterial härter wird, was zu einer stärkeren Haftung führt.

 "Hotfix"ist in anderen Anwendungsbereichen kein neuer Begriff. Beispielsweise hat die unsichtbare Autolackierung eines Autos die Fähigkeit dazu"Hotfix". Der unsichtbare Autolack besteht aus TPU-Material und kann bei einer bestimmten Temperatur ohne besonders tiefe Kratzer repariert werden.

 Prinzip: TPU-Material hat eine enge Molekularstruktur, gute Festigkeit und ein hohes Zugverhältnis. Wenn durch äußere Kräfte Kratzer erzeugt werden, brechen Moleküle. Wenn die äußere Kraft zurückgezogen wird, führt das Molekül zu einer Spaltverlängerung. Unter Temperatureinwirkung kann die beschädigte Molekularstruktur automatisch wiederhergestellt werden, um Kratzer zu reparieren.

 Im Vergleich von"Hotfix-Force"Bei der EB-Elektronenstrahlhärtung und der UV-Härtung konzentrieren wir uns auf zwei Daten: Zugfestigkeit und Zugbruchrate.

Zugfestigkeit: Die Zugfestigkeit der Beschichtung, je größer der Wert, desto besser.

Die Ergebnisse zeigen, dass die Zugfestigkeit von durch Elektronenstrahlen gehärtetem EB höher ist als die von UV-gehärtetem, was darauf hindeutet, dass die Zugfestigkeit von durch Elektronenstrahl gehärtetem EB höher ist und die Hotfix-Kraft stärker ist.

 Bruchdehnung: Sie wird im Allgemeinen als relative Bruchdehnung ausgedrückt, das ist das Verhältnis der Bruchdehnung einer Faser zu ihrer Anfangslänge, ausgedrückt in Prozent. Es ist ein Indikator, der die Weichheit und Elastizität der Probe charakterisiert. Je höher die Bruchdehnung, desto besser ist ihre Weichheit und Elastizität. Die Ergebnisse zeigten, dass mit Ausnahme von PUA-1 mit einer etwas geringeren Bruchdehnung als die UV-Härtung die EB-Elektronenstrahlhärtung stärker war als die UV-Härtung. Daher weist die durch EB-Elektronenstrahlen gehärtete Beschichtung eine stärkere Hotfix-Leistung auf, während andere Härtungsmethoden keine Hotfix-Fähigkeit aufweisen oder schwächer sind als die EB-Elektronenstrahlhärtung.

Ganz gleich, ob es sich um Möbel, Autos oder Kleidung handelt: Nach längerem Gebrauch kommt es bei hellen Möbeln häufig zu einer Vergilbung, wobei weiße oder helle Möbel und Autos am offensichtlichsten sind und vielen Branchen Kopfschmerzen bereiten. Wir müssen wissen, wie es zur Vergilbung kommt? Die Hauptursachen für die Alterung und Vergilbung von Beschichtungen sind thermischer Abbau, oxidativer Abbau und photooxidativer Abbau von Polymerketten. Das bedeutet, dass es drei Hauptbedingungen gibt, die dazu führen, dass die Beschichtung gelb wird: Sonnenlicht, Sauerstoff und thermische Energie.

Die Beschichtung durchläuft in der Umgebung von Photosauerstoff und thermischem Sauerstoff zwei irreversible chemische Reaktionen, Abbau und Vernetzung, was dazu führt, dass die Beschichtung blassgelb wird, auch bekannt als"Vergilbung".

 Ist die Vergilbungsbeständigkeit der EB-Elektronenstrahlhärtung hervorragend?

 1. Bei der EB-Elektronenstrahlhärtung werden die für die UV-Härtung erforderlichen Fotoinitiatoren nicht verwendet, und in den Folgeprodukten sind keine Fotoinitiatorenrückstände vorhanden. Die photooxidative Abbaurate unter Sonnenlicht wird deutlich reduziert.

 2. EB-Elektronenstrahlhärtung Da die Beschichtung gründlich ausgehärtet ist, ist die Molekülstruktur dicht und die Wahrscheinlichkeit einer Aushärtung ist gering"Invasion"durch Sauerstoffmoleküle wird stark reduziert. Unter Einwirkung von Sauerstoffmangel wird auch die chemische Reaktion von heißem Sauerstoff stark unterdrückt. Aus diesen Gründen ist die Vergilbungsbeständigkeit der EB-Elektronenstrahlhärtung ausgezeichnet und die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass sie anderen Härtungsverfahren weit überlegen ist.

Am Beispiel von Farbe wissen wir, dass sie aus filmbildenden Substanzen, Pigmenten und anderen Formulierungen besteht. Im Aushärtungsprozess hat die UV-Härtung bei filmbildenden Materialien mit höherer Transparenz eine bessere Wirkung, während es bei Materialien mit geringerer Transparenz zu einer unvollständigen Aushärtung kommen kann.

Bei der EB-Elektronenstrahlhärtung muss nicht auf die Transparenz des filmbildenden Materials geachtet werden, und der Prozess ist nahezu der gleiche wie bei Raumtemperatur, was zu einer sehr geringen Wahrscheinlichkeit einer thermischen Reaktion der Beschichtung führt. Aufgrund der Beteiligung thermischer Energie sowohl bei der thermischen als auch bei der UV-Härtung kommt es zu thermischen Reaktionen an den beschichteten Teilen und Beschichtungen, die sich auf die Farbe des Produkts auswirken. Daher ist die EB-Härtung stabiler.

 Darüber hinaus kann die EB-Elektronenstrahlhärtung auch so programmiert werden, dass Beschichtungen unterschiedlicher Dicke präzise verarbeitet werden, was zu hervorragenden Härtungsergebnissen führt. Basierend auf diesen Situationen weist die EB-Elektronenstrahlhärtung im Vergleich zur UV-Härtung und thermischen Härtung eine vielfältigere Beschichtungsfarbe auf.

Nachdem das Problem nun wieder in der Lieferkette der vorgelagerten Geräte aufgetreten ist, stellt sich die Frage: Warum haben sich heimische Dekorplattenhersteller nicht für die EB-Elektronenstrahl-Härtungslösung entschieden? Kosten, Technologie, Markt. Es gibt weltweit nur drei Anbieter von EB-Elektronenstrahl-Härtungsgeräten, bei denen es sich allesamt um ausländische Marken mit hohen Anwendungskosten handelt. Darüber hinaus wird die Technologie (Lösung) auch durch die Lieferkette eingeschränkt, und die Serviceeffizienz wird stark beeinträchtigt. Darüber hinaus gibt es den Markt. Vor der Popularität von High Definition in China konzentrierte sich die chinesische Individualisierungsindustrie hauptsächlich auf die Lösung des Nachfragemarktes. Die Qualitätsanforderungen an Produkte lagen noch auf einem relativ grundlegenden Niveau, wie etwa Umweltschutz und physikalische Leistungsanforderungen wie Formaldehydgehalt, Verformungsbeständigkeit und Verarbeitungsleistung. Die Einführung und Lieferung des ersten Satzes elektronischer Strahlhärtungsgeräte für Bleche in China, die der Popularität von Gaoding folgten, hat die Modernisierung der gesamten Industriekette vorangetrieben. Verbraucher und Marken legen mehr Wert auf die Qualität des Furniers, von der Textur bis zur Anwendungsleistung der Furnierschicht. Um eine bessere Qualität zu erreichen, ist eine Umrüstung der Ausrüstung auf den Prozess erforderlich. Dies ist auch der Grund, warum die Guangdong Zhihua Group EB-Elektronenstrahlhärtungsgeräte und -technologie eingeführt hat. Um eine bessere Qualität zu erreichen, ist eine Umrüstung der Ausrüstung auf den Prozess erforderlich. Dies ist auch der Grund, warum die Guangdong Zhihua Group EB-Elektronenstrahlhärtungsgeräte und -technologie eingeführt hat. Um eine bessere Qualität zu erreichen, ist eine Umrüstung der Ausrüstung auf den Prozess erforderlich. Dies ist auch der Grund, warum die Guangdong Zhihua Group EB-Elektronenstrahlhärtungsgeräte und -technologie eingeführt hat.

Die Anwendung der EB-Elektronenstrahl-Härtungstechnologie auf Dekorfolienmaterialien durch die Guangdong Zhihua Group wird enorme Auswirkungen auf die Dekorplattenindustrie haben, insbesondere wird die Anwendungsleistung von Dekorplatten erheblich verbessert und die Einschränkungen einiger taktiler und visueller Effekte aufgehoben, die nur möglich sind Hergestellt von importierten Marken und der Herstellung hochwertiger Dekorationsprodukte gelangen immer mehr chinesische Familien.